環(huán)氧富鋅底漆是鋼鐵防銹最重要的油漆之一，廣泛應(yīng)用于海洋工程、鐵路橋梁、煤氣罐、集裝箱、鋼結(jié)構(gòu)等需重要防腐作為防銹底漆。環(huán)氧富鋅底漆是由環(huán)氧樹脂、鋅粉、防銹顏料、助劑、溶劑和固化劑組成的雙組份防銹漆。下面為大家介紹環(huán)氧富鋅底漆防銹性能特點(diǎn)：

1、犧牲鋅粉的陰極保護(hù)作用

環(huán)氧富鋅底漆中含有大量鋅粉，鋅粒子之間、鋅粒子與鋼鐵表面之間緊密接觸，鋅的電位比鐵更負(fù)，所以在電解質(zhì)溶液中鋅原子容易失去電子變成陽極，鐵則為陰極。在陽極區(qū)鋅由于失去電子而被腐蝕掉，在陰極區(qū)鋼鐵表面不斷得到電子，從而得到保護(hù)。欲使涂膜導(dǎo)電發(fā)揮犧牲陽極的作用，要求整個(gè)涂層必須有良好的導(dǎo)通性，使整個(gè)涂層與鋼鐵基材體系形成電化學(xué)回路，富鋅涂層才能起到電化學(xué)保護(hù)作用。

2、屏蔽作用

環(huán)氧富鋅底漆的屏蔽作用主要靠難溶鹽和腐蝕產(chǎn)物的生成。傳統(tǒng)的富鋅涂料采用球狀鋅粉，它們之間是以點(diǎn)接觸的形式來傳輸電子，并和鋼材基體也保持點(diǎn)接觸。由于是點(diǎn)接觸，所以涂層的導(dǎo)通性較差，為了提高涂層的電導(dǎo)率，必須添加大量的鋅粉，此時(shí)鋅粉的體積濃度遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過了CPVC，粘結(jié)劑不足以填補(bǔ)涂層間的空隙，從而形成了多孔隙的涂層結(jié)構(gòu)。現(xiàn)在多采用鱗片狀鋅粉，加強(qiáng)了物理屏蔽作用，因?yàn)轺[片狀鋅粉的加入增加滲透距離的同時(shí)，在涂層中形成了無數(shù)的微小區(qū)域，減少了涂層與金屬基體之間的熱膨脹系數(shù)之差，降低了涂層硬化時(shí)的收縮率、涂層內(nèi)部的應(yīng)力，抑制了涂層的龜裂、脫落，提高了涂層的粘結(jié)力和抗介質(zhì)滲透能力，從而提高了涂層的防腐蝕性能。

鋅的腐蝕產(chǎn)物隨腐蝕介質(zhì)的不同而不同，有氧化鋅、氫氧化鋅、堿式碳酸鋅、堿式氧化鋅、硫酸鋅等，由于這些物質(zhì)的形成使得體積膨脹，填滿涂膜的空隙，從而防止鐵表面與氧、水等有害介質(zhì)的進(jìn)一步接觸，起著物理屏蔽作用。同時(shí)這些腐蝕產(chǎn)物可以使涂膜緊密地結(jié)合起來，增大電阻，減緩電化學(xué)腐蝕的速率，鋅粉的消耗速率就會(huì)大大降低，其耐久性就會(huì)提高。

3、涂膜的自修補(bǔ)作用

當(dāng)涂膜上有部位損傷后，露出基體金屬，在較小面積內(nèi)腐蝕電流能流向鋼鐵露出部分，則鋅的產(chǎn)物就沉積在此處形成一層保護(hù)膜，延緩腐蝕繼續(xù)發(fā)生。

4、鈍化作用

涂料對(duì)鋼材有著良好的鈍化作用，涂料成膜過程中隨著水分的蒸發(fā)，涂層的pH值發(fā)生變化，鋼材基體的電極電位不是一直處于受電化學(xué)保護(hù)的狀態(tài)，因此涂料對(duì)鋼材基材有著良好的鈍化作用。

從上面環(huán)氧富鋅底漆防銹性能中我們了環(huán)氧富鋅底漆具有犧牲鋅粉的陰極保護(hù)作用、屏蔽作用、涂膜自修補(bǔ)作用、鈍化作用。環(huán)氧富鋅底漆具有這些防銹性能有個(gè)前提:嚴(yán)格遵守《環(huán)氧富鋅底漆施工工藝》，環(huán)氧富鋅底漆鋼材表面處理應(yīng)達(dá)到GB/T 8923規(guī)定的Sa2.5級(jí)，不便于噴射除銹的部位，手工和動(dòng)力工具除銹至GB/T 8923規(guī)定的St3級(jí)，鋼材表面粗糙度為Rz30μm～75μm，并且除去表面的油污。

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