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ICS 93.080.30  P66  JT

中華人民共和國交通運輸行業(yè)標準

JT/T 280-2004路面標線涂料Pavement marking paint

2004-11-02發(fā)布 2005-02-01實施

中華人民共和國交通部 發(fā)布

表1  路面標線涂料的分類

5、技術(shù)要求
5.1、溶劑型涂料的性能應符合表2的規(guī)定。

表2  溶劑型涂料的性能

5.2、熱熔型涂料的性能應符合表3規(guī)定。

表3  熱熔型涂料的性能

5.3、雙組份涂料的性能應符合表4的規(guī)定。

表4  雙組份涂料的性能

5.4、水性涂料的性能應符合表5的規(guī)定。

表5  水性涂料的性能

5.5、玻璃珠的性能應符合JT/T466的有關(guān)規(guī)定。
5.6、路面標線涂料的色度性能應符合GB2893的要求，其色品坐標和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。

表6  普通材料和逆反射材料的各角點色品坐標和亮度因數(shù)

圖1  普通材料和逆反材料的顏色范圍圖

5.7、反光型路面標線涂料的逆反射系數(shù)應符合GB/T16311的規(guī)定。
6、試驗方法
6.1、試樣的調(diào)節(jié)
       涂料試樣狀態(tài)調(diào)節(jié)和試驗的溫濕度應符合GB/T9278的規(guī)定。
6.2、取樣
       按GB/T3186進行。
6.3、溶劑型、雙組份、水性路面標線涂料試驗方法
6.3.1、容器中狀態(tài)
       按GB/T3186用調(diào)刀檢查有無結(jié)皮、結(jié)塊，是否易于攪勻。
6.3.2、粘度
       按GB/T9269法進行。其中溶劑型路面標線涂料的普通型粘度按GB/T1723涂-4粘度計法進行。
6.3.3、密度
       按GB/T6750（金屬比重瓶）方法進行。
6.3.4、施工性能與涂膜制備
       施工性能按GB/T3186取樣后，涂膜制備按GB/T1727進行，可分別用噴涂、刮涂等方法在水泥石棉板上進行涂布。
6.3.5、熱穩(wěn)定性
6.3.5.1、按GB/T9269測定樣品的粘度。
6.3.5.2、取400mL已測粘度的樣品放在加蓋的小鐵桶內(nèi)，然后將鐵桶放置在烘箱內(nèi)升溫至60℃，在60℃±2℃條件下恒溫3h，然后取出放置冷卻至25℃，并按GB/T9269重新測其粘度。
6.3.6、涂膜外觀
       用300μm的漆膜涂布器將試涂料布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜，然后放置24h，在自然光下觀察涂膜是否有皺紋、泛花、起泡、開裂現(xiàn)象，用手指試驗有無粘著性。并與同樣處理的標準樣板比較，涂膜的顏色和外觀差異不大。
6.3.7、不粘胎干燥時間
6.3.7.1、不粘胎時間測定儀見圖2。輪子外邊裝有合成橡膠的平滑輪胎，輪的中心有軸，其兩端為手柄，儀器總質(zhì)量為15.8kg±2kg，該輪為兩側(cè)均質(zhì)。

圖2  不粘胎時間測定儀

6.3.7.2、不粘胎干燥時間按下列程序進行：
       a）用300μm的涂膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板（200mm×150mm×4mm）上，涂成與水泥石棉板的短邊平行，在長邊中心處成一條80mm寬的帶狀涂膜，見圖3；
       b）涂后，立刻按下秒表，普通型10min時開始測試，反光型5min時開始測試；
       c）把測定儀自試板的短邊一端中心處向另一端滾動1s，立刻用肉眼觀察測定儀的輪胎有無粘試料，若有粘試料，立刻用丙酮或甲乙酮濕潤過的棉布擦凈輪胎，此后每30s重復一次實驗，直至輪胎不粘試料時，停止秒表記時，該時間即為該試樣的“不粘胎時間”。滾動儀器時，應兩手輕輕持柄，避免儀器自重以外的任何力加于涂膜上。滾動方向如圖3所示。

圖3  測定儀滾動方向

6.3.8、遮蓋率
       將原樣品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮蓋率測試紙上，沿長邊方向在中央涂約80mm×200mm的涂膜，并使涂面與遮蓋率測試試紙的白面和黑面呈直角相交，相交處在遮蓋率測試紙的中間，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三點用D65光源45°/0°色度計測定遮蓋率測試紙白面上和黑面上涂膜的量度因數(shù)，取其平均值。按式（1）計算其遮蓋率：

X=B/C        （1）

式中：X—遮蓋率（反射對比率）；
      B—黑面上涂膜亮度因數(shù)平均值；
      C—白面上涂膜亮度因數(shù)平均值。
      試驗結(jié)果：其色品坐標x，y值和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。
6.3.9、色度性能
       試驗步驟如下：
       a）按6.3.7.2a）制樣板，涂面向上放置24h；
       b）然后再涂面上任取三點，用D65光源45/0色度計測定其色品坐標和亮度因數(shù)。
       試驗結(jié)果：其色品坐標x，y值和亮度因數(shù)應符合表6和圖1中規(guī)定的范圍。
6.3.10、耐磨性
       按GB1768進行。
6.3.11、耐水性
       按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗按GB/T1733進行。
6.3.12、耐堿性
       按6.3.6制板，試板用不封邊的水泥石棉板，試驗按GB/T9265進行。
6.3.13、附著性
       按GB/T1720進行。
6.3.14、柔韌性
       按GB/T1731進行。
6.3.15、固體含量
       按GB/T1725進行。
6.3.16、凍融穩(wěn)定性
       試驗步驟如下：
       a）分別取400mL樣品放在三個加蓋的小鐵桶內(nèi)，在-5℃±2℃條件下放置18h后，立即置于23℃±2℃條件下放置6h為一個周期；
       b）經(jīng)連續(xù)三個周期后，取出試樣經(jīng)攪勻后應無分層、無結(jié)塊，施工性能良好。
6.3.17、早期耐水性
       試驗步驟如下：
       a）用300μm的漆膜涂布器將試料涂布于水泥石棉板上，制成約50mm×100mm的涂膜；
       b）將制好的試板立即置于溫度23℃±2℃、濕度90%±3%RH的試驗箱內(nèi)，每隔5min用拇指觸膜表面，然后將拇指旋轉(zhuǎn)90°，記下膜表面不被拇指破壞所需的時間即為實干時間。
6.4、熱熔型路面標線涂料的試驗方法
6.4.1、熱熔狀態(tài)
       除應遵照每個試驗的特定要求外，在熔融試樣時，應將一定量的試樣放在金屬容器內(nèi)，在攪拌狀態(tài)下熔融，使上下完全均勻一致，且無氣泡。
6.4.2、密度
       將熔融試樣注在制樣器1（見圖4）的模腔（約20mm×20cm）中，冷卻至室溫。用稍加熱的刮刀削掉端頭表面的突出部分，用100號砂紙將各面磨平。放置24h后用游標卡尺測量（精確至0.1mm），供作試塊。將3塊試塊稱量準確至0.05g。

圖4  制樣器1

按式（2）求出密度：

D=W/V         （2）

式中：D—密度，g/cm3；
          W—試塊質(zhì)量，g；
          V—體積，cm3。
       取其平均值為試樣密度，如其中任意兩塊D值相對誤差大于0.1，則應重做。
6.4.3、軟化點
       按GB/T9284進行。
6.4.4、涂膜外觀
       試驗步驟如下：
       a）按6.4.1將試料準備好；
       b）將熱熔涂料刮板器放在水泥石棉板（約300mm×150mm×1.6mm）的中心部位；
       c）立即將準備好的試料倒入熱熔涂料刮板器中；
       d）平移刮板器刮成厚約1.5mm-2.0mm的與短邊平行的涂層，試板放置1h后，在自然光下目測應無皺紋、斑點、起泡、裂紋、剝離。同時與用同樣方法制備的標準涂膜相比，其顏色及手感粘附性應與標準板差異不大。
6.4.5、不粘胎干燥時間
       試驗步驟如下：
       a）按6.4.4刮成涂層；
       b）涂后，立刻按下秒表，3min時開始按6.3.7.2c）進行測試。
6.4.6、色度性能
       試板按6.4.9制成，測定方法按6.3.9b）進行。
6.4.7、抗壓強度
       試驗步驟如下：
       a）按6.4.2制備試塊三個，在標準試驗條件下放置24h后，分別放置在精度不低于0.5級的電子萬能材料試驗機球形支座的基板上，調(diào)整試塊位置及球形支座，使試塊與壓片的中心線在同一垂線上，并使試塊面與加壓面保持平行；
       b）啟動試驗機，設(shè)定試驗機預負荷為10N，以適當速度達到預負荷后，開始記錄試驗機壓頭位移，并以30mm/min的速度加載，直至試塊破壞時為止，記錄抗壓荷載。
       按式（3）計算抗壓強度：

Rt=P/A         （3）

       式中：Rt—抗壓強度，MPa；
             P—抗壓荷載，N；
             A—加壓前斷面面積，mm2。
       試驗后取其平均值。
       注：試塊破壞時抗壓荷載的取值條件為：有明顯屈服點的材料的屈服荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點的脆性材料，以出現(xiàn)破裂時的荷載為抗壓荷載；無明顯屈服點的柔性材料，以壓下試塊高度的20%時的最大荷載為抗壓荷載。
       c）突起型熱熔路面標線涂料在50℃±2℃時的抗壓強度試驗，將試塊在50℃±2℃烘箱內(nèi)恒溫4h后，立即分別從烘箱內(nèi)取出按b）的方法進行。
6.4.8、耐磨性
       首先在制樣器2（見圖5）的模腔涂上一薄層甘油，待干后，將熔融試樣注入內(nèi)腔，使其流平（如不能流平，可將試模先預熱），并趁熱軟時在中心處開一直徑約為7mm左右的試孔。同一試樣應制成三塊試板，將試板放置在玻璃板上，在標準試驗條件下放置24h后，按GB/T1768進行試驗，試驗后取其平均值。
6.4.9、耐水性
       將熔融試樣注入制樣器3（見圖6）中，使其流平，冷卻至室溫，取出供作試片（約60mm×60mm×5mm）。按GB1733試驗。
6.4.10、耐堿性
       按6.4.9制備試板并按GB/T9265試驗。
6.4.11、玻璃珠含量
       試驗步驟如下：

       a）精確稱取約30g（精確至0.01g）的試樣放在三角燒瓶中；
       b）加入比例為1:1的醋酸乙酯與二甲苯混合溶劑約150mL，在不斷攪拌下溶解樹脂等成分，玻璃珠沉淀后，將懸浮液流出；
       c）再加入500mL上述混合溶劑，使其溶解，并使其流出，此操作反復進行三次后，加入50mL丙酮，清洗后流出懸浮液；
       d）將三角燒瓶置于沸騰水浴中，加熱至幾乎不再殘留有剩余溶劑，冷卻至室溫；
       e）加入約100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀鹽酸（1:1）的混合液，用表面皿作蓋在沸騰水浴中加熱約30min，冷卻至室溫后使懸浮液流出；
       f）然后加入300mL水攪拌，玻璃珠沉淀后，使液體流出，再用水反復清洗5次-6次；
       g）最后加入95%的乙醇50mL清洗，使洗液流出；
       h）將三角燒瓶置于沸騰的水浴中，加熱至幾乎不再殘留有乙醇為止，將其移至已知重量的表面皿中，如燒瓶中有殘留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出；
       i）將表面皿放置在保持105℃-110℃的烘箱中加熱1h，取出表面皿放在干燥器中冷卻至室溫后稱重（精確至0.01g）；同時做三個平行試驗。
       按式（4）求出玻璃珠含量：
A=B/S×100         （4）
       式中：A—玻璃珠含量，%；
             B—玻璃珠質(zhì)量，g；
             S—試樣質(zhì)量，g。
       試驗后取其平均值。
       注：如原試樣中有石英砂，應在稱重前經(jīng)選形器除去石英砂。
6.4.12、流動度
       試驗步驟如下：
       a）先將流動度測定杯（見圖7）加熱至200℃左右，并保持1h；
       b）將熱熔涂料加入熱熔杯中，放置加熱爐上在攪拌狀態(tài)下加熱至180℃-200℃進行熔融，直至涂料熔融為呈施工狀態(tài)，并使其上下完全均勻一致，且無氣泡；
       c）將熔融后的涂料，立即倒?jié)M預熱后的流動度測定杯中，打開流出口并同時按動秒表記時；
       d）待料流完時立即記下流完的時間；
       e）重復三次試驗，取其流完的時間的平均值即為流動度。

圖7  流動度測定杯

6.4.13、涂層低溫抗裂性
       試驗步驟如下：
       a）按6.4.4制備試板，并用五倍放大鏡觀其是否有裂紋，如有裂紋應重新制板；
       b）將制備好的試板平放于溫度為-10℃±2℃低溫箱內(nèi)并保持4h，取出后在室溫下放置4h為一個循環(huán)，連續(xù)做三個循環(huán)；
       c）取出后用五倍放大鏡觀其應無裂紋。
6.4.14、加熱穩(wěn)定性
       試驗步驟如下：
       a）將準備好的試樣按6.4.12b）進行熔融；
       b）在攪拌狀態(tài)下加熱至200℃-220℃，并在攪拌狀態(tài)下保持4h；
       觀其是否有明顯泛黃、焦化、結(jié)塊等現(xiàn)象。
6.5、人工加速耐候性試驗
6.5.1、試板
       雙組份涂料按6.3.6進行，熱熔型涂料按6.4.4進行，樣品數(shù)量為每組三塊，試驗前應按6.3.9b）測定樣品的色品坐標和亮度因數(shù)并應符合表6和圖1規(guī)定的范圍。
6.5.2、試驗條件
6.5.2.1、試驗設(shè)備應滿足GB/T16422.1的要求；
6.5.2.2、試驗時樣品架輻射照度為1077W/㎡±50W/㎡，氙燈在300nm-340nm的光譜輻照度為0.40W/㎡-0.35W/㎡；
6.5.2.3、試驗箱內(nèi)黑板溫度為63℃±3℃，相對濕度為50%±5%；
6.5.2.4、氙燈連續(xù)照射，無暗周期且每隔102min±0.5min噴水18min±0.5min；
6.5.2.5、試驗時間為600h，試驗的總輻射能量約為2.3×106kJ/㎡。
6.5.2.6、按6.3.9b）測定試驗后樣品的色品坐標和亮度因數(shù)。
7、檢驗規(guī)則
7.1、出廠檢驗
       產(chǎn)品出廠前需經(jīng)生產(chǎn)廠質(zhì)檢部門，按本標準要求除對人工加速耐候性試驗外的全部檢驗項目進行檢測，合格者須附合格標志后方能出廠。
7.2、型式檢查
       有下列情況之一時，應對第5章規(guī)定的所有相關(guān)項目進行檢驗。
       a）批量投產(chǎn)之前或正常生產(chǎn)滿12個月時；
       b）如產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時；
       c）產(chǎn)品停產(chǎn)達六個月后，恢復生產(chǎn)時；
       d）出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時；
       e）國家（或部）授權(quán)的質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。
8、標志、包裝、運輸和貯存
8.1、標志
       按GB/T9750進行。
8.2、包裝
8.2.1、溶劑型、雙組份、水性涂料產(chǎn)品應貯存在清潔、干燥、施工方便的帶蓋大開口的塑料或金屬容器中。
8.2.2、熱熔型涂料產(chǎn)品應貯存在內(nèi)襯密封塑料袋外加編織袋的雙層包裝袋中，袋口封閉要嚴密。
8.3、運輸
       產(chǎn)品在運輸時，應防止雨淋、日光曝曬，并符合運輸部門的有關(guān)規(guī)定。
8.4、貯存
8.4.1、產(chǎn)品存放時應保持通風、干燥、防止日光直接照射，并應隔絕火源，夏季溫度過高時應設(shè)法降溫，水性涂料產(chǎn)品存放時溫度不得低于0℃。
8.4.2、產(chǎn)品應標明貯存期，超過貯存期按本標準規(guī)定項目進行檢驗，如結(jié)果符合要求仍可使用。

XDY-HX1301馬路劃線漆生產(chǎn)廠家，供應：道路劃線漆、路標漆、道路標線涂料、馬路標線漆、停車場劃線漆等。XDY-HX1301馬路劃線漆是一種單組份快干型油漆，常溫施工，常溫干燥，具有耐磨，耐壓，耐曬的特性。鑫鼎言XDY-HX1301馬路劃線漆可作為馬路劃線漆，道路劃線漆、路面標志漆，水泥面劃線漆，車庫劃線漆，地坪劃線漆使用。 馬路劃線漆

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